半圓管在焊接后的處理是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下步驟和要點(diǎn)：

坡口處理
在焊接完成后，需對(duì)坡口及焊縫周圍進(jìn)行清理，清理焊渣、飛濺物和雜質(zhì)，尤其是焊縫與坡口交界處需要清理干凈，避免后續(xù)焊道產(chǎn)生夾渣。對(duì)于需要多層焊接的焊縫，每焊完一層都需清理表面熔渣。
焊接參數(shù)控制
焊接過(guò)程中需嚴(yán)格控制電流、電壓和焊接速度。例如，根焊時(shí)采用短弧操作防止氣孔，填充層焊接時(shí)保持層間溫度以避免裂紋。熔池溫度需通過(guò)調(diào)整焊接速度或熄弧時(shí)間控制，防止熔孔過(guò)大導(dǎo)致焊瘤或燒穿。
防風(fēng)措施
焊接環(huán)境需要避免自然風(fēng)直吹焊口，否則易產(chǎn)生氣孔。若在穿堂風(fēng)較大的區(qū)域施工，應(yīng)加設(shè)活動(dòng)防風(fēng)擋板。
接頭打磨
接頭處理：在更換焊條時(shí)，接頭處需打磨成緩坡形，便于后續(xù)焊接熔合，避免內(nèi)凹或脫節(jié)。
封閉接頭：環(huán)形焊縫的接頭處需要用砂輪打磨斜度，在焊接時(shí)焊槍下壓1-2mm以確保背面成型平整。
缺陷修理：對(duì)不合格焊縫需打磨后補(bǔ)焊，直至檢測(cè)合格。
熔池控制
焊接時(shí)需要觀察熔池形狀和熔孔大小，保持熔池為橢圓形，熔孔深度控制在0.5-1.0mm。通過(guò)“聽(tīng)”電弧擊穿鈍邊的“噗噗”聲來(lái)判斷是否焊透，并采用短弧焊接減少飛濺。
焊后檢測(cè)與防腐
焊接完成后需進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)缺陷后清理表面，并涂刷防銹漆等防腐處理以延長(zhǎng)使用壽命。
通過(guò)以上步驟，可以保證半圓管焊接的強(qiáng)度、密封性和耐久性。

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