半管的加工通常不直接通過彎管機(jī)剖開，而是采用多種工藝組合完成，具體取決于材料類型、精度要求和生產(chǎn)規(guī)模。
先使用彎管機(jī)將完整管材彎曲成所需弧度，再通過切割機(jī)沿軸線剖開,形成兩個(gè)半管。適用于不銹鋼、鋁合金等金屬管材,需配合模具控制彎曲半徑和壁厚均勻性。通過多組輥輪對(duì)金屬板材連續(xù)滾壓，逐步成型為半管截面，無需剖管步驟。優(yōu)勢在于可加工大曲率半徑的半管,且效率高，適合批量生產(chǎn)。用帶錐度的芯子在沖床上將管端擴(kuò)成半圓形，適合小口徑薄壁管。將兩片弧形鋼板焊接成半管，需控制焊縫質(zhì)量以避免變形。彎管機(jī)用于預(yù)彎管材。切割機(jī)等離子或激光切割剖分彎管，確保切口平整。滾壓機(jī)直接成型半管，無需二次加工。質(zhì)量控制需檢測彎曲半徑、壁厚均勻性及切口毛刺，符合標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅半管需控制鍍層厚度和附著力。
高溫合金半管采用自適應(yīng)加工工藝，通過掃描毛坯修正加工路徑,避免應(yīng)力變形。壁管優(yōu)先選擇滾軋法，無需芯軸,減少內(nèi)側(cè)圓緣缺陷。半管加工需根據(jù)需求選擇彎管+切割、滾壓成型或沖壓焊接等工藝，彎管機(jī)通常用于彎曲而非直接剖管。例如，不銹鋼半管多采用彎管后激光切割，而批量生產(chǎn)的鍍鋅半管則通過滾壓成型。建議結(jié)合材料特性和精度要求選擇工藝方案。

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